柴魚片製作
關於一體化生產
柴魚片的製造到刨削作業，一體化生產的驕傲。
MARUMO位於日本柴魚片生產量第一的鹿兒島，從昭和3年（西元1928年）開創柴魚片、魚乾片產業。由於公司設立於鹿兒島，從挑選鰹魚、製造、刨削作業，全程控管品質，公開生產流程。從原產地開始的一體化生產，讓MARUMO堅信可以提供給顧客安心安全又美味的柴魚片。
鹿兒島：刨削作業
枕崎：原料、採購、柴魚製作
MARUMO
柴魚片生產流程
以下將介紹MARUMO一體化生產柴魚片的過程原料
由鹿兒島枕崎市的漁會從遠洋所捕獲打撈、趁新鮮隨即在船上做瞬間冷凍處理所保存的鰹魚正是柴魚片的原料。
枕崎漁港
打撈上船的景象
被捕獲的鰹魚
採購
MARUMO的達人們在枕崎的市場嚴選、採購適合製成柴魚片的鰹魚。
作為柴魚片的原料，鰹魚需要富有適當的脂肪，過多或過少的脂肪都會影響柴魚片的美味。
市場
市場的景象
號碼牌
柴魚製造
在枕崎、柴魚片製造的技術傳承了長達300年以上。MARUMO的達人們活用祖先們傳承下來的智慧與經驗，不忘初衷、並不斷地追求高品質的柴魚片製造。
MARUMO股份公司 枕崎工廠
工廠長 戶高 耕司
烘烤鰹魚
柴魚
刨削作業
MARUMO的工廠通過日本農林規格（JAS）認證，以嚴格的品質管理與衛生管理為基礎，進行柴魚片生產。不僅是對香氣與口感的追求，為了能滿足顧客對於柴魚片薄厚及形狀的各種需求，MARUMO也不斷地研磨增進技術。
MARUMO股份公司 鹿兒島工廠
工廠長 石塚 聰
鹿兒島工廠的作業風景
柴魚片
柴魚（本枯節）的
製作方法
生切
鰹魚去頭、切開腹部並去除內臟。先將魚體對切，再進一步將魚肉及魚骨上下切開，分成雄節（背肉）與雌節（腹肉）。生切作業是依序從斷頭→切開腹部→上下對切的程序進行。若要能獨自完成作業，需每日持續訓練，斷頭作業1年、切開腹部作業2年、上下對切作業5年以上的經驗才有辦法成為職人，技術熟練的職人執行整個生切作業僅需花費約1分鐘。
擺放
將生切後的鰹魚仔細地排列於金屬籠內。將被上下對切的斷面朝下下排放。
煮熟
將金屬籠放到90°C的大鍋中煮。原則上本節(背肉、腹肉)約煮約2小時15分鐘，會依當天氣後等條件去調整時間。經過這個程序，可以防止鰹魚腐敗並讓蛋白質凝固。
拔刺
煮熟的鰹魚以人工方式將骨頭全部去除。若有骨頭殘留，鰹魚則會產生彎曲。達人們需要慎重並且迅速的執行此作業。去骨後的狀態稱之為「生節」。
修整
逐一確認生節的外觀是否工整，凹凸不平處塗上鰹魚的魚漿做修整。做為幸運物，MARUMO的職人也十分注重產品的美觀。
烘烤
燃燒橡木、柞木、櫟木等堅實的木材產生熱和煙，以烘烤放置於上方的生節。 重覆加熱、冷卻的作業約10~15次。藉由自然冷卻讓生節內部的水分完全蒸發。 MARUMO職人以專業技術，配合季節與天氣的不同來控制熱源。 烘烤完成後的狀態稱之為「荒節」。
削除
使用磨床等設備將荒節表面的焦油削除，並且忠實呈現鰹魚特有的曲線。削除完畢的狀態稱之為「裸節」。 將魚皮的部分留下是為了從魚皮的脂肪來判斷、證明品質是否優良。
長霉
將裸節放到專門長霉的房間，等待長霉後取出日曬，再仔細地用刷子將表面去霉。再次放到房間長霉，重覆數次相同的作業，「本枯節」就完成了。
和風高湯包的
製造工程
商品：MARUMO飛魚和風高湯包 10gx8袋
